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钢筋墩粗机简介:鐓粗压直螺纹连接技术,是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗,使其加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工,再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接,即完成所谓钢筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定,连接省力快捷,检验合格率高等优点,也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。建贸牌钢筋墩粗机特点:镦粗型直螺纹连接设备(冷镦机)结构简单,操作方便,采用单阀单缸和自动夹紧的结构,全部镦粗动作一步完成,生产效率高。油缸采用优质密封件,使用寿命长,更换模具及维护保养方便。焊接问题是钢筋笼制作里一个比较突出的问题。①碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的问题,经过提醒并且不定期的抽样检查,碰焊有了明显。②钢筋笼焊接时的咬肉问题。这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位,许多是生手,其次是因为由于电焊工数量不够,由一班人加班加点,疲劳引起的问题。如果更换生手并且配足电焊工的话,问题就会解决。优势分析:高动力等级通过我部两个钢筋场对比情况,人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作总量;而通过使用绕筋机,仅要安排同一个仪器操作手,同一个电焊工人,从到结束仅要40分钟到1个小时的时间就可快速地完成一节笼子的绕筋。外形尺寸主机 13m*1.8m*0.8m小车 15m*1.3m*1.5m设备面积 16M*4M功耗低:总功率14KW,同步工作时总功率不到5KW,节能且不影响总电容配比。流水线生产:施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等全部。采用螺纹连接技术可定位,帮助钢筋笼分解、安装速度。零部件设计寿命长,备件更换简单快捷。
锯切进给采用压力控制,通过调速阀调节,实现无极调速锯切线速度钢筋锯床采用变频器控制,调节控制方便 锯带液压手动张紧 主传动采用大功率减速机,动力强,可靠性高,长时间工作运转采用PLC钢筋锯床可编控制器,工作性能好采用液压驱动滑台式送料,送料方便,快速升降导向采厂商真的很好用用进口线性导轨,运行精度高 可配置自钢筋锯床动排屑装置,实现锯屑自动收集 龙门结构钢筋锯床,刚性好.钢筋笼绕筋机的出现,解决了钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题,结束了钢筋笼一贯手工的历史,为我国桥梁桩基制造大大了效率,可根据客户情况定制设备,可加工30米以上,直径两米以上钢筋笼,广泛应用于高铁、高速等项目建设,建贸钢筋笼绕筋机加工出的钢筋笼精度高,误差小,两个相邻之间绕筋误差在3mm以内,用米尺直接拉3米长度,总共误差在2CM以内。绕筋机特点:钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。3.。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。钢筋笼绕筋机数控通电后的检查:(1)先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转,否则会影响到数控装置的散热问题。(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。(3)CNC装置的各种参数。包括参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等,这些参数应符合随机所带的说明书要求。(4)当数控装置与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作好紧急停止按钮的,以备出现紧急情况时随时切断电源。(5)在手动状态下,低速进给各个轴,并且注意观察机床方向和坐标值显示是否正确。
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